某型号试验台高速齿轮箱存在振动大、花键磨损、轴承温升高、漏油问题。使用几年后，振动严重超标，无法再进行试验，客户寻求解决方案。我公司相关技术人员与客户交流后，向客户介绍传动设备的再制造理念。

　　依托“资源循环利用、绿色发展”的理念，以现有旧高速箱为毛坯，基于高可靠性、长寿命的齿轮传动设计理念、强大的齿轮设计研发与工程应用经验，定制化的产品开发思路，开发一款高速齿轮箱，使得机器失效部分获得比以前更为优秀的性能，以节约成本、降低资产耗费、避免出现设备更换的高额费用。最大化客户价值。

　　1. 现有结构测绘

　　以现有的旧设备为基础，进行现有基本结构的测绘，保证传动的功能实现和接口要求;

　　2. 逆向设计

　　针对目前出现的失效模式，进行计算与分析，有针对性的设计全新的布置形式和结构，以规避现有风险，解决现有问题。确保新的产品性能优于旧的齿轮箱。

　　3. 再生制造

　　采用先进的加工工艺和完成的质量保证措施，完成高速齿轮箱的加工、装配，并在工厂内部对新的齿轮箱进行试验测试，确保出厂设备的高性能和定制化要求。

　　产品交付客户后，完美地解决啦客户的问题，产品性能得到客户的一致好评，为客户型号试验任务完成提供保障。